jueves, 8 de mayo de 2008

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

1. FUNDAMENTOS

ACCIDENTOLOGÍA. Es el estudio científico de los accidentes. La materia de estudio de esta especialidad son los accidentes, que son hechos no planeado ni controlados. Salvo en los estudios de protección, no hay experimentación, sino datos a posteriori de los hechos.

ANÁLISIS DE ACCIDENTES. Distinción o separación de las partes de un todo hasta llegar a conocer sus principios o elementos. Se toma por principio que los accidentes no suceden porque sí, sino que tienen diferentes causas definidas. Fuentes de accidentes es cualquier actividad humana. En ella se encontrarán tres factores elementales de los accidentes: el hombre, el material y la máquina.

ANÁLISIS DE LA ERGONOMÍA.

La ergonomía es una ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de éste.

En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores.

El análisis de la ergonomía radica en el Sistema Hombre – Máquina. Se considera sistema a un conjunto de elementos que tienen por objeto cumplir una función. Sistema puede ser un conjunto de hombres (grupo humano), un conjunto de máquinas y hombres (sistema sociotécnico), una maquinaria, etc. Es de interés, en este caso, el estudio de los sistemas hombre – máquina.

2. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

DEFINICIÓN. Es la acción de indagar y buscar con el propósito de descubrir relaciones causas-efecto.

Una investigación no está limitada a la aplicación de una norma de tipo estadístico sino que trata de encontrar todos los factores del accidente con el objeto de prevenir hechos similares, delimitar responsabilidades, evaluar la naturaleza y magnitud del hecho, e informar a las autoridades y al público.

Por ende la labor del investigador o investigadores concluirá en un informe a ser elevado a aquella autoridad que ordenó la investigación.

POR QUÉ HACERLA. La investigación de accidentes es una obligación del empresario. Herramienta preventiva de gran utilidad ya que permite detectar situaciones de riesgo que han podido pasar desapercibidas en la evaluación de riesgos o aquellas en las que las medidas correctoras han sido insuficientes.

OBJETIVOS.

Generales. (directos) conocer qué pasó (los hechos) y por qué pasó (las causas).

Específicos. Tener información sobre los riesgos detectados para poder actuar sobre ellos en ese puesto de trabajo o en otros.

QUIÉN DEBE INICIARLA. Generalmente debe iniciarla el mando directo del accidentado, ya que es el que mejor conoce el trabajo que había que hacer y las instrucciones dadas, tanto en lo referente al método de trabajo como a las medidas preventivas. Puede contar, si fuese necesario, con el asesoramiento y la colaboración de Técnicos especialistas, Trabajadores designados y Delegados de prevención.

PROCESO

Recolección de la información. Es obtener información sobre lo ocurrido. Se debe llegar al lugar del hecho lo antes posible a fin de evaluar la magnitud de los daños, asegurar el lugar y ubicar testigos circunstanciales.

Los pasos a realizar en esta etapa son los siguientes:

Ø Asegurar el lugar mediante vigilancia, a fin de poder conservar las evidencias, e impedir su desaparición, ya sea intencional o fortuita.

Ø Buscar evidencias transitorias, tales como manchas de agua, huellas, derrames de líquido, etc.





Ø Tomar fotografías, hacer mapas y diagramas.En lo posible las fotografías deberán ser tomadas por un fotógrafo profesional, teniendo en cuenta la posibilidad de ubicar el lugar donde fueron tomadas. Esto se logra mediante anotaciones sobre la fotografía o mejor aún, haciendo entrar en la misma algún punto de referencia. Esto es de vital importancia en el caso de evidencias transitorias; es común fotografiar indicaciones de instrumentos.

La señalización en mapas permite ubicar la zona del accidente y el uso de diagramas sirve para indicar la zona afectada, localizar la posición de los lesionados, etc. El objeto de estas técnicas es ayudar al investigador a formarse una imagen visual de lo ocurrido.

Ø Recolectar objetos físicos. En el lugar donde ocurrió un accidente quedan por lo general, objetos tales como trozos provenientes de roturas o proyectados. Además, en ciertos casos es necesario tomar muestras de materiales para determinar características físicas y químicas de los mismos (por ejemplo: material de estructuras para ser analizado, muestras de aceite, de combustible, etc.)

Ø Entrevistas con testigos. La información recolectada a través de entrevistas con testigos constituye la parte más importante de la etapa de recolección de información. Primeramente se tomarán las referencias del individuo como nombre, edad, cargo, etc.

Posteriormente se debe pedir al mismo, descripción de los hechos y recién entonces hacer las preguntas pertinentes. Es importante no tratar de inducir respuestas en concordancia con la idea del investigador.




Análisis de datos. A partir de los primeros datos recolectados se formularán hipótesis que conducirán a la búsqueda de datos para su conformación o rechazo. Este proceso de formulación de hipótesis y búsqueda de datos es ayudado mediante técnicas analíticas.

La recolección indiscriminada de datos así como la formulación de hipótesis no basadas en datos son de poca utilidad. Se verán dos técnicas analíticas en particular: el análisis secuencial y el análisis por cambios.

Conclusión. Integración de los factores en un conjunto coherente. La síntesis o conclusión es el resultado que engloba dentro de sí al cúmulo de apreciaciones que se hicieron a lo largo del proceso de investigación. Es evidente que no hay una sola causa del accidente, sino un conjunto de causas. La incorporación de causas probables en una conclusión es legítima, y no debe desdeñarse su uso.

Recomendaciones. Son todos aquellos cambios que deben realizarse para evitar la repetición del accidente; deben ser medidas de orden práctico. Si se llevan a cabo, el paso del tiempo constituirá la mejor prueba de su efectividad.

IMPORTANCIA DEL NÚMERO DE ACCIDENTES

1. ACCIDENTE. Cualquier suceso que, provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, da lugar a una lesión corporal.
El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.

Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.

2. CAUSAS.

Básicas
a. Factores personales: (no saber, no poder o no querer)
· Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene encomendado.
· Falta de motivación o motivación inadecuada.
· Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
· Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades.
· Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.
b. Factores de trabajo:
· Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
· Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.
· Hábitos de trabajo incorrectos.
· Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
· Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.

Inmediatas

a. Actos inseguros
· Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.
· Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
· No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas.
· No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que va equipadas las máquinas o instalaciones.
· Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
· No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas inadecuadas.
· Bromearse durante el trabajo.
· Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional.
· Realizar reparaciones para las que no se está autorizado.
· Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo.
· Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).
· Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos móviles (riesgo de atrapamiento).
· Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de conservación.
· Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales.
· Colocarse debajo de cargas suspendidas.
· Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.
· Transportar personas en los carros o carretillas industriales.

b. Condiciones inseguras (origen ambiental)

· Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
· Protecciones y resguardos inadecuados.
· Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
· Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
· Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
· Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc.
· Niveles de ruido excesivos.
· Iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que deslumbran)
· Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.
· Existencia de materiales combustibles o inflamables, cerca de focos de calor.
· Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.
· Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados.
· Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.

3. CLASIFICACIÓN DE ACCIDENTES

a. Accidentes en los que el material va hacia al hombre
Ø Por golpe.
Ø Por atrapamiento.
Ø Por contacto.

b. Accidentes en los que el hombre va hacia el material


Ø Por pegar contra.
Ø Por contacto con.
Ø Por prendimiento.
Ø Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
Ø Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios).
Ø Por aprisionamiento.

c. Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado

Ø Por sobreesfuerzo.
Ø Por exposición.

4. IMPORTANCIA DE LOS ACCIDENTES

Para la importancia de los accidentes debe conocerse el número de sucesos y su gravedad. El número de accidentes del trabajo depende del número de trabajadores activos, para lo cuales también se considera indicadores de frecuencia (tiempo determinado) e incidencia (número de accidentes ocurridos).

La importancia de los números de accidentes radica, que conociendo la frecuencia e incidencia, se puede tomar medidas de corrección, prevención y hasta predicción de los accidentes.

lunes, 21 de abril de 2008

REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

TITULO PRELIMINAR
TITULO PRIMERO
Disposiciones Generales
CAPITULO I: Forma de Aplicación del Reglamento
Sección Primera : Organismos Competentes
Sección Segunda :Comisión Nacional de Seguridad Industrial
Sección Tercera : Dirección de Industrias y Electricidad
Sección Cuarta : Otros Organismos en Materia de Seguridad Industrial.
CAPITULO II: Obligaciones de las Empresas Industriales y de los Trabajadores.
Sección Primera : Empresas Industriales
Organización Interna de Seguridad Industrial
Sección Segunda :Trabajadores

TITULO SEGUNDO
Locales de los Establecimientos Industriales
CAPITULO l: Edificios, estructuras, locales de trabajo y patios
Sección Primera : Condiciones de Seguridad
Sección Segunda :Terrenos, construcciones, modificaciones y reparaciones.
Sección Tercera : Requisitos de Espacio
Sección Cuarta : Ocupación del Piso y lugares de Transito.
Sección Quinta : Abertura en pisos y paredes
Sección Sexta : Escaleras, Escalas Fijas y Plataformas Elevadas
Sección Sétima : Ascensores y Montacargas
Sección Octava : Patios
CAPITULO ll: Iluminación
Sección Única : Condiciones de Iluminación
CAPITULO III: Ventilación General
Sección Primera : Condiciones de Ventilación
Sección Segunda :Suministro de Aire
Sección Tercera :Limpieza y Purificación del Aire
Sección Cuarta : Temperatura y Humedad.
Sección Quinta : Protección para los Trabajadores al Aire Libre

TITULO TERCERO
Prevención y Protección contra Incendios

CAPITULO I: Definiciones y Condiciones de los Edificios
Sección Primera : Definiciones
Sección Segunda :Condiciones de los Edificios
Sección Tercera :Pasillos, Pasajes, Pasadizos y Corredores
Sección Cuarta : Escaleras, Puertas y Salidas
CAPITULO II: Equipos para Combatir Incendios
Sección Primera : Condiciones Generales
Sección Segunda : Agua: Abastecimiento, Uso y Equipo
Sección Tercera : Extinguidores Portátiles
CAPITULO III: Sistemas de Alarmas y Simulacros de Incendios
Sección Primera : Sistema de Alarma
Sección Segunda : Simulacros de Incendio
CAPITULO IV: Almacenaje de Explosivos y Sustancias Inflamables
Sección Primera : Explosivos y Líquidos Inflamables
Sección Segunda : Gases Comprimidos
Sección Tercera : Materiales Sólidos Inflamables
CAPITULO V: Disposición de Desperdicios
Sección Única : Acumulación, destrucción, cremación y cenizas

TITULO CUARTO
Resguardos de Maquinarias

CAPITULO I: Definiciones y Condiciones Generales
Sección Primera : Definiciones
Sección Segunda :Condiciones Generales
CAPITULO II: Motores Primarios y Equipo de Transmisión de Fuerza
Sección Primera : Motores Primarios
Sección Segunda :Equipos de Transmisión de Fuerza
Sistema de Árboles
Poleas
Transmisiones
Chumaceras y equipos de Lubricación
Control de Fuerza
CAPITULO III: Resguardo de Normas para Maquinarias
Sección Única : Condiciones de los resguardos
CAPITULO IV: Resguardos de Máquinas en el Punto de Operación
Sección Primera : Explosivos y Líquidos Inflamables
Sección Segunda : Equipos para esmerilar, Pulir y Bruñir
Sección Tercera : Agitadores, Máquinas mezcladoras y tambores mezcladores.
Sección Cuarta : Equipos para fundir, Forjar y Soldar
Sección Quinta : Quebrantadores, Molinos y Pulverizadoras
Sección Sexta : Máquinas de Taladras, barrenar y tornear.
Sección Sétima : Fresadoras, Cepilladoras y Perfiladoras
Sección Octava : Máquinas Empaquetadoras, envolvedoras y embotelladoras
Sección Novena : Máquinas abridoras, batanes, cardas y peinadoras.
Sección Décima : Prensas (Para metales u otras sustancias)
Sección Décima Primera : Rodillos
Sección Décima Segunda : Sierras para madera y metal
Sección Décimo Tercera : Máquinas cribadoras y separadoras
Limpieza a mano
Tambores limpiadores
Sopletes abrasivos
Máquinas centrífugas
Extractores
Filtros -Prensas
Sección Décima Cuarta : Máquinas de coser e hilvanar
Máquina de hilvanar con alambre
Sección Décima Quinta : Cizallas, rebanadores y cortadores
Sección Décima Sexta : Máquinas de Hilar, Tejer y Hacer Puntos
CAPITULO V: Cubas y Tanques
Sección Única : Cubas y Tanques

TITULO QUINTO
Equipo Eléctrico

CAPITULO I: Definiciones y Condiciones Generales de Instalación
Sección Primera : Definiciones
Sección Segunda : Condiciones Generales de Instalación
Sección Tercera : Conexión a tierra y protección de los elementos a tensión.
Cordones y lámparas portátiles
Herramientas Manuales
Aparatos Manuales de soldadura por arco
Máquinas de soldar por resistencia
Operaciones
Sección Cuarta : Equipos para combatir incendios y Equipos de protección personal.
Sección Quinta : Electricidad Estática -Condiciones Generales
Ejes, Poleas y Correas
Líquidos inflamables y materiales pulverizados.
Sección Sexta : Equipos eléctricos en ambientes de carácter inflamable.
Sección Sétima : Equipos eléctricos en los locales que presentan riesgos de explosión de polvos inorgánicos y orgánicos
Sección Octava : Herramientas eléctricas portátiles.
Sección Novena : Mantenimiento y Reparaciones eléctricas
TITULO SEXTO
Herramientas Manuales y Herramientas Portátiles accionadas por fuerza motriz

CAPITULO UNICO: Condiciones Generales de las Herramientas

TITULO SÉPTIMO
Calderos de Vapor y Recipientes a Presión

CAPITULO I: Calderas a Vapor
Sección Primera : Definiciones
Sección Segunda : Condiciones generales de construcción, identificación, registro e inspección
CAPITULO II: Calderos a Vapor de Mediana y Alta Presión
Sección Primera : Condiciones generales de ubicación, instalación y control.
CAPITULO III: Calderos a Vapor a Baja Presión y Calderos de Agua Caliente
Sección Única : Condiciones generales de Trabajo, Inspección y Control

CAPITULO IV: Operación y Conservación de Calderos
Sección Única : Condiciones generales
Preparación para el Servicio
Calentamiento
Otros elementos de control
Reducción de presión en calderos
Ebullición violenta y arrastre de Agua
Evacuación del Agua en Calderos
Limpieza y reparación
CAPITULO V: Recipientes a Presión sin fuego
Sección Primera : Definiciones, construcción, registro, aparatos de seguridad e inspecciones.
Inspección
Sección Segunda : Recipientes a Presión Calentados a Vapor
Sección Tercera : Recipientes cerrados a presión calentados a vapor.
Autoclaves
Digestores
Aparatos Destiladores
Vulcanizadores
Sección Cuarta : Recipientes a presión abiertos, calentadores por vapor.
Sección Quinta : Tanques para agua o aire a presión
Tanques de aire comprimido
Tanques inyectores de ácidos, bases y otros compuestos químicos corrosivos.
Sección Sexta : Tanques para líquidos refrigerantes.

CAPITULO VI: Compresoras
Sección Primera : Instalación, funcionamiento y conservación.
Sección Segunda : Compresoras para gases explosivos, inflamables o dañinos.
CAPITULO VII: Cilindros para gases
Sección Primera : Cilindros para gases comprimidos, licuados o disueltos.
Sección Segunda : Manipulación y Almacenamiento
Cilindros de Acetileno.


TITULO OCTAVO
Hornos y Secadores

CAPITULO I:
Sección Primera : Definiciones y Condiciones generales.
Sección Segunda : Condiciones Generales.
CAPITULO II: Condiciones específicas de seguridad para los diversos tipos de hornos.
Sección Primera : Altos Hornos
Colectores de Polvo
Lavadores de Gas
Sistemas de comunicación de señales
Disminución de flujo de aire
Apagado
Hornos nuevos o revestidos
Encendido
Limpieza y reparación
Sección Segunda : Cubilotes
Reparaciones
Sección Tercera : Hornos para fabricar acero
Grúas para metal caliente
Sección Cuarta : Hornos Siemens - Martin.
Sección Quinta : Convertidores Bessemer
Sección Sexta : Hornos de Crisol
Sección Sétima : Hornos de Arco Eléctrico
Sección Octava : Hornos de recocer
Sección Novena : Hornos par ladrillo y cerámica
Sección Décima : Hornos giratorios para cemento, cal, yeso, dolomita y aglomerados.
Sección Décima Primera : Hornos para secar o secadores
Sección Décima Segunda : Hornos para cocer o secar esmalte, laca y pintura.
Sección Décimo Tercera : Otros Tipos de Hornos

TITULO NOVENO
Manipulación y Transporte de Materiales

CAPITULO I: Equipos para izar, exceptuando ascensores
Sección Primera : Definiciones y condiciones generales
Sección Segunda : Grúas
Sección Tercera : Aparejos para izar
Cables
Cuerdas de Fibra
Eslingas
Sección Cuarta : Otros Tipos de Equipos para Izar.

CAPITULO II: Transportadores
Sección Primera : Definiciones y condiciones generales
Condiciones generales
Sección Segunda : Transportadores por gravedad
Sección Tercera : Transportadores de correas
Sección Cuarta : Transportadores de Cadena
Sección Quinta : Transportadores portátiles
Sección Sexta : Transportadores de gusanos
Sección Sétima : Transportadores neumáticos
CAPITULO III: Carros Transportadores, elevadores, tractores, etc.
Sección Única : Condiciones generales de operación
CAPITULO IV: Transporte Ferroviario en Fábrica
Sección Única : Condiciones generales de operación
CAPITULO V: Sistemas de Tuberías
Sección Única : Sistemas de Tuberías
CAPITULO VI: Alzado, conducción, apilamiento y almacenado de material
Sección Primera : Alzado y conducción de materiales
Sección Segunda : Apilamiento de Materiales
Sección Tercera : Almacenado
Barriles y bidones para líquidos peligrosos
Garrafones para ácidos
Almacenados de materiales secos

TITULO DECIMO
Sustancias Peligrosas y Ofensivas

CAPITULO I: Condiciones Generales
Sección Única
CAPITULO II: Sustancias Inflamables y Explosivas

Sección Primera : Prescripciones Generales
Sección Segunda : Fabricación de Explosivos Comerciales
Sección Tercera : Magnesio y aleaciones de magnesio
Hornos de Fundición
Fuegos descubiertos, fumar, etc.
Fundición de limaduras
Equipos de Aspiración
Envasado
Protección Personal
Sección Cuarta : Seguridad en la fabricación y almacenado de celuloide y artículos que contengan celulosa
Sección Quinta : Almacenado de carburo de calcio y fabricación de acetileno
Sección Sexta : Pintura a soplete con líquidos volátiles e inflamables
Sección Sétima : Prevención de explosiones de polvos de origen orgánico
CAPITULO III: Sustancias corrosivas, calientes y frías
Sección Única : Condiciones Generales
CAPITULO IV: Sustancias de carácter infeccioso, irritante y tóxico

Sección Primera : Condiciones Generales
Monóxido de carbono
Sección Segunda : Sustancias secas de caracteres irritantes o tóxicos.
Condiciones Generales
Precauciones especiales en la fabricación de compuestos de plomo
Precauciones especiales en la fabricación, manipulación y empleo de fósforos.
Derivados Nítricos
Sección Tercera : Gases y líquidos de carácter irritante o tóxico
Precauciones especiales para la fabricación, manipulación y empleo de los productos derivados del alquitrán.
Precauciones especiales para la fabricación, manipulación y empleo de otros líquidos y gases de carácter tóxico, irritante o asfixiante.
Sección Cuarta : Productos de origen animal y vegetal.


TITULO DECIMO PRIMERO
Radiaciones Peligrosas

CAPITULO I: Radiaciones infrarrojas y ultravioletas
Sección Primera : Radiaciones infrarrojas
Sección Segunda : Radiaciones ultravioletas
CAPITULO II: Radiaciones ionizantes
Sección Única : Disposiciones generales y campo de aplicación
Registro

TITULO DÉCIMO SEGUNDO
Mantenimiento y Reparación

CAPITULO I:
Sección Única : Condiciones Generales
Escaleras y Plataformas
CAPITULO II: Otras medidas de Seguridad
Sección Única : Condiciones Generales
Trabajo de reparaciones en maquinaria
Transmisión
Mantenimiento y reparaciones eléctricas
Calderos, tanques y cubas
Sistemas y tuberías
Soldadura y cortes
Reparaciones de Exteriores de Edificios.


TITULO DECIMO TERCERO
Equipo de Protección Personal

CAPITULO I: Ropa de trabajo, vestidos protectores, mandiles, cinturones de seguridad

Sección Primera : Ropa de trabajo
Sección Segunda : Vestidos Protectores
Sección Tercera : Mandiles
Sección Cuarta : Cinturones de Seguridad

CAPITULO II: Otras protecciones específicas
Sección Primera : Protección de la cabeza
Sección Segunda : Protección de la vista
Sección Tercera : Protección de los oídos
Sección Cuarta : Protección de manos y brazos
Sección Quinta : Protección para los pies y las piernas - polainas de seguridad.
Respiradores de filtros
Aparatos de respiración
Aparatos de respiración de oxígeno
Inspección, conservación y uso
Disposiciones Finales

viernes, 11 de abril de 2008

PRINCIPIOS

1. Directivas y legislación: maquinarias; requisitos de salud y seguridad esencial; evaluación de conformidad; archivo técnico; entidades aprobadas; declaración de conformidad.
2. Estándares:
a. ISO 12100 (seguridad de maquinaria) conceptos básicos y principios generales de diseño.
b. ISO 13852, distancias de seguridad para evitar introducir las extremidades superiores en las zonas de peligro.
c. ISO 13853, distancias de seguridad para evitar introducir las extremidades inferiores en las zonas de peligro.
d. ISO 13854, Distancias mínimas para evitar triturar partes del cuerpo humano.
e. ISO 13849-1, piezas de sistema de control relacionado con la seguridad.
f. ISO 14121, principios de evaluación de riesgos.
g. ISO 13855, posicionamiento del equipo protector con respecto a las velocidades de aproximación de partes del cuerpo humano.
h. ISO 13850, dispositivos de paro de emergencia, aspectos funcionales.
3. Selección de medidas de protección. evitar el acceso durante un movimiento peligroso o evitar el movimiento peligroso durante el acceso.

4. Estrategia de seguridad: Evaluación y reducción de riesgos.

5. Sistemas de control con fines de seguridad: Prevenir y/o detectar fallos.

6. Funciones de restablecimiento: Restablecimiento manual monitoreado, restablecimiento automático.

7. Guardas de control: Dispositivos de enclavamiento.

8. Cortinas de luz de seguridad: Detectores de presencia fotoeléctricos diseñados específicamente para proteger al personal.

9. Reglamento de seguridad industrial.

martes, 8 de abril de 2008

LEYES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO
1. HISTORIA
La OIT fue fundada en 1919, después de una guerra destructiva, basada en una visión según la cual una paz duradera y universal sólo puede ser alcanzada cuando está fundamentada en el trato decente de los trabajadores. La OIT se convirtió en la primera agencia especializada de la ONU en 1946.

2. CONCEPTO
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) está consagrada a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Sus objetivos principales son promover los derechos laborales, fomentar oportunidades de empleo dignas, mejorar la protección social y fortalecer el diálogo al abordar temas relacionados con el trabajo.
Al promover la justicia social y los derechos humanos y laborales reconocidos a nivel internacional, la Organización persiste en su misión fundadora: la paz laboral es esencial para la prosperidad. En la actualidad la OIT favorece la creación de trabajo decente y las condiciones laborales y económicas que permitan a trabajadores y a empleadores su participación en la paz duradera, la p rosperidad y el progreso.

3. TRIPARTISMO Y DIÁLOGO SOCIAL

La OIT es la única agencia de carácter “tripartito” de las Naciones Unidas ya que reúne representantes de gobiernos, empleadores y trabajadores para la elaboración conjunta de políticas y programas. Esta singular forma de lograr acuerdos da una ventaja a la OIT, al incorporar el conocimiento del ‘mundo real’ sobre empleo y trabajo.

4. NORMAS INTERNACIONALES DEL TRABAJO

La OIT es la institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las Normas Internacionales del Trabajo. Al trabajar junto a los 178 países miembros, la OIT busca garantizar que las normas del trabajo sean respetadas tanto en sus principios como en la práctica.



DIRECCION DE PROTECCIÓN DEL MENOR Y DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
( DPMSST )

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO( SST )

SUB-DIRECCIÓN DE INSPECCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


LEGISLACIÓN



1. R.M. 148-2007-TR : Aprueban reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité y Designación y Funciones del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Ø Modelo de Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ø Guía Básica sobre Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ø Guía Técnica de Registros.

2. Decreto Supremo 009-2005 TR que aprueba el reglamento de seguridad y salud en el trabajo.

3. Decreto Supremo Nº 015-2005-SA, reglamento sobre valores límites permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo.

SECTOR CONSTRUCCIÓN


1. Norma G 050 - Seguridad durante la construcción aprobada por Resolución Ministerial Nº 290-2005-Vivienda .

2. Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación.


SECTOR INDUSTRIA


Reglamento para la apertura y control sanitario de plantas industriales.
Reglamento de seguridad industrial.
Amplían reglamento para apertura y control sanitario de plantas industriales।
Reglamento de los comités de seguridad e higiene industrial de empresas industriales

SECTOR MINERIA

1. Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
2. Ley 27474 Ley de Fiscalización de las actividades mineras y su reglamento.
3. Decreto Supremo Nº 049-2001-EM.

SECTOR ELECTRICIDAD
1. Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad.

miércoles, 2 de abril de 2008

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL


1. HISTORIA.

Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.

En el año 400 A.C. cuando Hipócrates, conocido como le padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia.

Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las características de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias.

Aproximadamente 500 años mas tarde Plinio El Viejo, un medico romano. Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de protección respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.

En 1473 Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos.

En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las actividades de minería, su autor Georgious Agrícola, en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del pie de trinchera; también trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.

Durante ese siglo el doctor Paracelso, observó durante cinco años a los trabajadores de una planta de fundición y publicó sus observaciones, este libro reforzó el interés en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales.

El siglo XVII Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época. El ejercicio de la medicina del trabajo se lleve a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio médico.

Con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

Apartir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales:

@ El derecho de trabajar y vivir en el mejor nivel posible.
@ Factores económicos ya que es aceptable que la productividad esta estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.

En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de modo mas justo el desempeño del trabajo.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.

Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante fue la que declaró cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores.

A finales del siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse por las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento inglés nombro una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se promulgara la Ley sobre las fábricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real interés por la salud y seguridad de los trabajadores.

En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros países.

En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la Ley Federal del Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso sólido para obtener mejores y más seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en áreas especificas un ambiente de trabajo seguro y sano.

La seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha logrado cimentarse como una parte muy importante por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno

2. CONCEPTO

Conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar, prevenir y predecir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral.

3. FINALIDAD

Cuidar la vida, preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

4. IMPORTANCIA


En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad.

Repercusiones económicas y sociales, ya que las pérdidas materiales y quebrantos en la producción, son producidas muchas veces por los accidentes y la insalubridad en el trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del país.

viernes, 28 de marzo de 2008

SÍLABO

Código: 035 B
SEMESTRE ACADÉMICO 2008 – I

I. INFORMACIÓN GENERAL

1.1 Nombre del profesor : Jhon Richard OROSCO FABIÁN
1.2 Especialidad : Mecánica Automotriz.
1.3 Plan de estudios : 2006
1.4 Carácter de la asignatura : Obligatorio.
1.5 Número de crédito : 03
1.6 Total de horas semanales : 04
— Teóricas : 02
— Prácticas : 02
1.7. Centro de prácticas : Instalaciones de la Facultad
1.8. Fecha de Inicio : 2008 / 03 / 31
1.9. Fecha de finalización : 2008 / 08 / 08
1.10. Semestre académico : III - VII
1.11.Correo electrónico : Jrnadaes@hotmail.com
Jrnadaes@gmail.com
http://riofa-seh-taller.blogspot.com

II. SUMILLA


La asignatura de Seguridad e Higiene en el taller, está dirigida a los estudiantes del III Semestre de la Especialidad de Mecánica Automotriz, está basada en los fundamentos de la enseñanza problémica (relación entre el Sujeto – Seguridad e Higiene - Sujeto) a partir de la contrastación entre el significado que construye y la realidad. La asignatura contiene: Leyes y principios del control de la seguridad industrial, control de seguridad e higiene en la mecánica automotriz, equipos de protección y primeros auxilios.

III. COMPETENCIAS

Comprenden la seguridad e higiene industrial, describiendo sus leyes y principios, equipos de protección y primeros auxilios para su aplicación respectiva en el taller de mecánica automotriz y en la construcción del casillero universitario y del mecanismo automotriz.

CAPACIDADES, SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN DE CONTENIDOS

3.1. LEYES Y PRINCIPIOS DEL CONTROL DE SEGURIDAD EN INDUSTRIAL

Comprenden el control de la seguridad en plantas industriales describiendo las leyes y principios para su aplicación en el taller de mecánica automotriz y en la construcción del casillero universitario.

3.2 . CONTROL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER AUTOMOTRIZ

Comprenden el control de seguridad e higiene industrial describiendo sus características, para su aplicación en el taller de mecánica automotriz y en la construcción del casillero universitario.

3.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y PRIMEROS AUXILIOS

Comprenden los equipos de protección e primeros auxilios describiendo sus características, para su aplicación en el taller de mecánica automotriz y en la construcción del mecanismo automotriz.


IV. EVALUACIÓN


La evaluación de los alumnos será integral, permanente en función a las competencias, teniendo en cuenta el saber, saber hacer y hacer. Los criterios son:

— Comprensión del control de la seguridad en plantas industriales describiendo las leyes y principios para su aplicación en la mecánica automotriz y en la construcción del casillero universitario.
— Comprensión del control de seguridad e higiene industrial describiendo sus características, para su aplicación en el taller de mecánica automotriz y en la construcción del casillero universitario.
— Comprensión de los equipos de protección e primeros auxilios describiendo sus características, para su aplicación en el taller de mecánica automotriz y en la construcción del mecanismo automotriz.

Los momentos son:

De entrada: Prueba de exploración.

De proceso: Intervención, fichaje, debate, control de lecturas, elaboración de productos, pruebas a libro abiertos. De acuerdo a directivas.

De salida (control de calidad): Presentación y sustentación del producto considerando las respectivas retroalimentaciones si fuera necesario.

Nota final: Será el promedio de las evaluaciones de proceso y producto.

Evaluación de proceso: De acuerdo a directivas
Evaluación de producto: Por la comisión de acuerdo a directivas de la parcial. (Conceptual, procedimental y actitudinal). Utilizando la matriz de evaluación.
Promedio de parciales. PROMEDIO FINAL = (P1+ P2)/ 2
Se considera 02 evaluaciones parciales:

EVALUACIÓN

Primera parcial
19 – 23 de mayo de 2008
Segunda parcial
21 – 25 de julio de 2008


V. REQUISITOS DE APROBACIÓN

Para aprobar la asignatura se requiere:
Cumplir con lo establecido en el estatuto de la UNCP con relación a la asistencia a clases, no debe ser menor al 70% del total de horas programadas.
Aprobar las evaluaciones y obtener el promedio final de 10,5. La calificación es en el sistema vigesimal.

VI. METODOLOGÍA DEL PROCESO DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

El procedimiento para el desarrollo de la asignatura será mediante el modelo Didáctico del saber, saber hacer y hacer que implica la interrelación:

1. Profesor-estudiante: Exposición del profesor y participación de los alumnos, retroalimentación y reajuste.
2. Alumno-texto: Investigación monográfica y documental, fichaje e informe por escrito.
3. Alumno-alumno: Trabajo en grupo, exposiciones, debate, decisiones y presentación de resúmenes, exposiciones, etc.
Alumnos-comunidad: Trabajos diagnósticos socio-culturales, asistencia a eventos académicos, extensión universitaria y proyección social.

Estrategias didácticas: Se emplearán de acuerdo a los requerimientos académicos:
Falsación, tratamiento del error, contraejemplo, historia del tema, distanciamiento, presentación y reafirmación de caminos tentativos, negación conjunta de las soluciones, discusión controversial, juego de roles, debates dirigidos, exposiciones, etc.

VII. RECURSOS EDUCATIVOS

Sílabo, textos de consulta, plumones, separatas, usb, multimedia, taller

VIII. CALENDARIZACION DE LAS UNIDADES TEMÁTICAS
1° SEMANA

Seguridad e higiene Industrial

Conceptúan la seguridad e higiene industrial a través de su proceso histórico
Comprende su importancia y su aplicación en la mecánica automotriz en un folleto.

2° SEMANA
Leyes de seguridad e higiene industrial:
Conceptúan las leyes de seguridad e higiene industrial
Describen y explican las leyes en un organizador.

3° SEMANA

Principios de seguridad e higiene industrial
Conceptúan los principios de seguridad e higiene industrial
Describen y explican los principios en un organizador.

4° SEMANA
Reglamento de seguridad e higiene industrial
Conceptúan el reglamento de seguridad e higiene industrial
Describen y explican el reglamento de seguridad e higiene industrial en un organizador.
5° SEMANA

Importancia del número de accidentes
Conceptúan los accidentes.
Describen las características importancia del número de accidentes
Explica las causas del número de accidentes
Realiza encuestas a los mecánicos de la localidad.
6° SEMANA

Investigación de las condiciones de seguridad e higiene en el taller
Conceptúan la investigación de las condiciones de seguridad e higiene en el taller.
Describen y explican el proceso.
Realiza encuestas a los mecánicos de la localidad.

7° SEMANA
Seguridad e higiene y calidad total
Conceptúan la seguridad e higiene industrial y su relación con la calidad total.
Describen y explican su aplicación en un afiche.

8° SEMANA
Evaluación.
Presentación y exposición del casillero universitario.

9° SEMANA

Seguridad e higiene en el taller
Conceptúan el orden y la limpieza en el taller.
Describen sus elementos. Y explica el proceso de aplicación y conservación.
Identifica los elementos de orden y limpieza para su ejecución respectiva en el taller.
10° SEMANA

Mantenimiento en la prevención de riesgos en el taller
Conceptúan el mantenimiento en la prevención de riesgos en el taller.
Describen y explican el proceso adecuadamente en el taller.
11° SEMANA

Manejo de materiales
Conceptúan el manejo de materiales.
Describen sus características de acuerdo a los tipos
Explica el proceso adecuadamente en el taller.

12° SEMANA
Seguridad e higiene en el desarmado y armado de un mecanismo automotriz.
Conceptúan la seguridad e higiene en la reparación de un mecanismo automotriz
Describen y explican sus características y su proceso adecuadamente en el taller.
13° SEMANA

Medidas preventivas en el taller
Conceptúan las medidas preventivas en el taller
Describen y explican las características y el proceso adecuadamente en el taller.
14° SEMANA

Equipos de protección
Conceptúan los equipos de protección.
Describen y explican las características de acuerdo a los tipos.
Identifica los equipos de protección en el taller y los utiliza adecuadamente.
15° SEMANA

Riesgos de salud en el trabajo
Conceptúan los riesgos de la salud en el trabajo.
Describe y explica la prevención de los riesgos.
Realiza encuestas a los mecánicos de la localidad.

16° SEMANA
Primeros auxilios
Conceptúan los primeros auxilios.
Describen las características y explican el proceso de realización.
17° SEMANA
Evaluación
Presentación y exposición del mecanismo automotriz.

IX. BIBLIOGRAFÍA:


1. RAMIREZ MALPICA, Roberto
“Seguridad Industrial” Edit: Limusa – México México . 1998
2. SENATI
“Seguridad Industrial” Edit. IBM del Perú SAC. Edición 2004
3. FORMACIÓN PROFESIONAL
“Tecnología de la Automoción” Edit. Bruño 2000
4. MANUAL DE TALLER
“Honda del Perú S.A” Departamento de servicio. 2000
5. MANGOCIO ENRIQUE, Jorge
“Diagnóstico de las condiciones de trabajo Higiene y Seguridad” Archivo PDF – 2006.

Páginas electrónicas:

http://www.mintra.gob.pe/proc_admin.php
http://apuntes.rincondelvago.com/higiene-y-seguridad-industrial.html
http://guia.mercadolibre.com.ve/seguridad-industrial-que-importante-es-7686-VGP
http://www.monografias.com/trabajos10/sehig/sehig.shtml
http://www.ab.com/catalogs/safety/es/pdf/findbychapter/ES-ch1.pdf
http://www.ffii.es/f2i2/publicaciones/libro_seguridad_industrial/LSI_Cap02.pdf
http://www.boxer.com.pe/higieneindustrial.php
http://www.mintra.gob.pe/contenidos/archivos/sst/RM_1472_72_IC_DGI.pdf
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/HSI-1.htm
http://www.emagister.com.mx/cursos_seguridad_automotriz-tpsmx-65190.htm
http://www.conesup.net/descargas/dcmecaniau.pdf
http://www.broward.org/consumer/ar-select-spanish.pdf
http://www.isambientales.com/automotriz.htm
http://www.esmas.com/salud/enfermedades/primerosauxilios/


Fecha de elaboración del sílabo: Tarma 2008/03/24



Lic. Jhon Richard OROSCO FABIÁN
Condición: Contratado
Categoría: Jefe de Práctica. Dedicación: T.P


Fecha de aprobación por la Jefatura de Departamento: 2008/03/26



Ing. Bécquer Frauberth CAMAYO LAPA
Condición: Nombrado
Categoría: Asociado. Dedicación: T.C


Fecha de aprobación por el Consejo de Facultad: 2008/03/28



Lic. Rocío POMASUNCO HUAYTALLA Lic. Federico Isael MONTALVÁN ROMERO
SECRETARIA DOCENTE DECANO